重庆陶粒企业节能技改 单位能耗下降15%

重庆合川区一家年产20万立方米的陶粒生产企业近日完成节能技改验收，单位产品综合能耗由61千克标准煤每立方米降至52千克标准煤每立方米，降幅达15%，年节约天然气约180万立方米，减排二氧化碳约3300吨，成为当地陶粒行业节能降碳的示范项目。

余热回收加智能燃烧 双管齐下

技改方案包括三大板块：窑尾烟气余热回收系统将余热利用率提升至78%，用于原料烘干与厂区供暖；智能燃烧控制系统通过炉内温度与气氛实时优化，天然气耗量下降8%；窑体保温材料升级使外表面温度降低约40摄氏度，减少散热损失。项目总投资1500万元，测算投资回收期约两年半，同时全年烟尘排放量减少四成，经济效益与环保效益兼得。

示范效应显现 同业技改意愿增强

该项目的示范效应正在扩散，重庆及周边已有5家陶粒企业启动类似技改方案论证，合计规划投资超过6000万元。重庆市经信委将该项目列入工业节能典型案例库，并依托绿色制造专项给予100万元奖补资金支持，进一步降低企业技改负担。

业内人士表示，在低碳生产标准即将实施、能源成本高企的背景下，节能技改已成为陶粒企业提升竞争力的必选项，预计未来两年重庆在产产线将全部完成一轮节能升级，行业能效水平将迈上新台阶。