尾矿综合利用出新招陶粒生产开辟新路径

尾矿变原料 陶粒产业新增长点

我国尾矿年堆存量庞大，综合利用率有待提高。近期，多家科研机构与企业联合攻关，利用铁尾矿、金尾矿等大宗固废烧制陶粒取得突破，生产出的尾矿陶粒筒压强度可达5兆帕以上，放射性指标满足建材标准要求，技术成熟度不断提升。检测机构出具的评估报告显示，尾矿陶粒的压碎值与有害物质含量均满足现行标准要求，可用于建筑骨料用途。

某矿业集团与建材企业合作的尾矿陶粒项目已建成投产，年消化尾矿约40万吨，同步配套建设生态修复工程，实现了矿山固废的减量化处置与资源化利用，成为矿区绿色转型的样板工程，接待多批同行参观考察。矿业企业反映，尾矿陶粒项目还盘活了矿区闲置土地与电力等资源，形成了以废治废、以矿养矿的良性循环。

政策激励与技术攻关双管齐下

按照相关规划，到2027年大宗固体废弃物综合利用率要达到60%以上，尾矿综合利用扶持政策持续加码，部分省份对尾矿陶粒项目给予用地、税收与电价优惠，项目落地环境明显改善，前期投入回收周期相应缩短。

专家表示，尾矿陶粒既能缓解砂石资源紧张与矿山堆存压力，又能为建筑市场提供绿色建材，随着成本优化与标准完善，有望成为陶粒原料结构调整的重要方向，产业链协同价值值得深挖。业内表示，随着技术攻关深入，尾矿陶粒成本将进一步下降，市场竞争力持续增强，产业前景可期。