山东淄博某陶粒生产企业在窑头、窑尾、篦冷机及成品筛分车间等12个关键点位部署的智能巡检与设备健康管理系统于7月下旬正式上线。系统依托高清工业相机、振动传感器与红外热成像装置，实现对设备运行状态的24小时不间断监测，数据同步接入企业工业互联网平台。系统投入运行以来，设备点检工作量较人工巡检减少约六成，点检数据全部实现电子化存档备查。
陶粒智能巡检降本增效成效初显
该企业生产负责人介绍，系统上线一个月来，已累计自动识别辊压机轴承温度异常、皮带跑偏、窑尾风机振幅超限等设备隐患37起，平均故障定位时间由原先的90分钟缩短至15分钟，响应效率提升约83%。据此测算，全年可减少非计划停机时间约110小时，折合增产陶粒约2.4万立方米，直接经济效益超过300万元。
智能化改造成为行业趋势
当前，越来越多的陶粒企业将数字化、智能化改造列为投资重点。据行业协会调研，2026年上半年行业智能化相关投资约6.5亿元，同比增长31%，其中窑况智能诊断、无人值守配料站和自动装车系统是最受欢迎的三个改造方向，相关设备订单排期已延伸至年底。协会计划在下半年组织两场智能制造现场观摩会，选取3至5家已建成示范产线的企业分享实践经验。
行业专家建议，中小型陶粒企业在推进智能化改造时，应优先选择投入低、见效快的场景，逐步构建覆盖生产、质检、仓储全流程的数据平台，避免盲目追求大而全的系统建设，确保改造投入与实际产出相匹配。
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