富氧燃烧技术在陶粒焙烧中试验成功 天然气单耗下降

记者从辽宁沈阳某陶粒装备研究院获悉，经过8个月的中试运行，富氧燃烧技术在页岩陶粒回转窑焙烧中的工业试验取得成功。试验期间，窑内燃烧温度稳定性明显提升，天然气单位消耗量较常规空气助燃下降12.8%，各项运行参数均达到预期目标。

富氧燃烧试验数据表现亮眼

技术负责人介绍，采用富氧燃烧后，窑内烟气中氮氧化物初始浓度降低约35%，为后续烟气治理减轻了负担。试验窑规格为φ3.6米×58米，日产陶粒约900立方米，富氧浓度控制在27%至30%区间。经核算，氧气制备电耗折合每立方米陶粒增加成本约6元，而天然气节约带来的收益每立方米可达15元，综合经济效益为正。试验期间，窑况稳定性系数由0.82提升至0.93，因温度波动造成的产品色差批次明显减少，优等品率提高约5个百分点。

推广应用尚需条件支撑

专家表示，富氧燃烧对制氧设备投入、窑衬耐火材料性能及操作人员技能均提出更高要求，单条产线改造投资约在800万元至1200万元之间，建议天然气消耗量大、用能成本高的企业先行试点，优先在气价较高的沿海地区推广。

研究院计划年底前在3家企业开展产业化推广，并同步开展富氧燃烧与余热发电系统的耦合优化研究，进一步挖掘节能降碳潜力。研究院还透露，已就相关技术与国外一家制氧设备商达成联合开发意向，计划推出针对中小型窑炉的模块化制氧方案。