随着夏季用电高峰来临，华东地区多家燃煤电厂加大机组负荷，粉煤灰排灰量有所回升，但受脱硫石膏、炉渣分选工艺调整影响，可供应陶粒生产的二级以上粉煤灰数量反而出现下降。据行业调研数据显示，6月首周华东地区粉煤灰陶粒企业的原料到厂量同比下降约12%，灰源竞争进一步加剧。
粉煤灰陶粒迎来提产窗口
粉煤灰是陶粒生产的重要原料之一，其综合利用量直接关系陶粒企业的产能利用率与成本水平。安徽省淮南市一家年产能30万立方米的粉煤灰陶粒工厂负责人介绍，5月以来工厂已将产线负荷从70%提升至85%，累计消纳粉煤灰约12万吨，同比增加两成。企业还计划下半年新增一条年产10万立方米的球形粉煤灰陶粒生产线，进一步扩大固废消纳能力，并同步配套建设灰料均化库，缓解电厂灰质波动对生产的影响。
灰源质量分化推动分级利用
业内人士提醒，粉煤灰品质波动会对陶粒的筒压强度与密度指标产生直接影响。近期部分电厂灰质含碳量上升，导致陶粒烧失量超标风险增加，企业应加强进厂灰料的快速检测，合理搭配高钙灰与低钙灰的使用比例，必要时增加研磨均化工序稳定灰质。以安徽某企业为例，近期已将进厂灰样的烧失量检测频次由每周两次加密至每日一次，并根据检测结果动态调整配料方案。
行业协会表示，随着国家对粉煤灰综合利用支持政策的持续加码，粉煤灰陶粒在建筑轻骨料、水处理滤料等领域的应用空间将进一步拓宽，预计全年粉煤灰陶粒产量有望突破800万立方米，行业整体开工率有望维持在八成以上。多家电厂也表示，将优化灰场分区分储管理，优先保障陶粒企业优质灰源的稳定供应。
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