荣昌陶都转型做陶粒，第一窑强度为什么死活不达标

<h2>老陶匠碰上新问题</h2><p>荣昌的安陶出名，做陶的手艺人不少。有家陶厂转型做建筑陶粒，第一窑烧出来强度死活不达标，老师傅围着窑炉转了三天，头发都愁白了几根。</p><p>做陶器和做陶粒，看着都是烧窑，门道差着十万八千里。陶器要的是致密、釉色，陶粒要的是发泡均匀、外壳烧结。原料配比里，助熔剂和发泡剂的比例差一点，烧出来的强度就是两回事。</p><h2>窑火的火候，是陶粒的命</h2><p>陶粒的强度，主要看三样：原料、温度、时间。温度高了，颗粒塌缩变形，成了死料；温度低了，外壳没烧透，一捏就碎。荣昌那家厂，前两窑都在温度曲线上栽了跟头，调整窑温区间之后，第三窑终于出了合格品。</p><p>荣昌有陶土资源的底子，转型做陶粒是顺水推舟。现在厂里出的陶粒，筒压强度稳定在几个等级，远销周边区县。老陶匠们常说，一辈子跟窑火打交道，本以为摸透了火的脾气，陶粒又教了他们一课。</p><p>所以买陶粒的时候，别光看外观。烧得好的陶粒，外壳光滑致密，断面气孔均匀；烧过头的，表面发黑发亮，一敲闷响。手感这东西，行家一摸便知。</p>