贵州磷石膏陶粒技术突破 固废利用开辟新路

贵州磷化工固废综合利用传来新进展。7月28日，位于福泉市的瓮福集团磷石膏陶粒中试生产线产出首批合格产品，磷石膏掺配比例达52%的陶粒样品筒压强度达到每平方厘米8.5兆帕，满足承重轻骨料混凝土对粗骨料的技术要求，标志着磷石膏大规模制备陶粒在贵州取得关键突破。

磷石膏掺量过半 强度达标可量产

中试线设计年产能5万吨，采用预处理除杂加高温烧制的复合工艺，通过添加复合矿化剂解决磷石膏低温分解与有害杂质迁移难题，成品放射性指标与浸出毒性检测全部合格。相比传统堆存方式，每生产1万吨陶粒可消纳磷石膏约1.6万吨，同时为水泥行业腾出宝贵的掺合料空间。

磷化工重镇先行 产业化进程加快

贵州是全国磷化工产业重镇，全省磷石膏年产生量约1800万吨，综合利用率仍待提升。瓮福集团计划在中试成功基础上，于2027年建成两条年产20万吨的产业化产线，投产后年消纳磷石膏约64万吨。开阳、息烽两地磷化工企业也表达了合作意愿，并已有建材企业签署陶粒应用框架协议。

业内专家评价，磷石膏陶粒技术为磷化工固废处置提供了高值化路径，若产业化顺利推进，贵州有望形成磷石膏陶粒产业集群，为全国磷石膏综合利用提供可复制的示范样本，为行业注入新的增长动力。