重庆的页岩资源丰富，本地陶粒厂大多用页岩做原料。很多客户好奇：一袋陶粒从石头到成品，到底走了哪些工序？今天就把生产线上的流程摊开讲。
工序一：破碎粉磨配原料
矿山采下来的页岩先破碎、粉磨到一定细度，再按配方掺入添加剂调整烧胀性能。这一步的关键是粒度均匀，粉太粗烧不胀，太细又容易粘结成大块。
重庆陶粒工艺工序二：成球
粉料加水在成球盘里滚成粒径均匀的圆球，生料球直径一般控制在5-25mm，按用途定。成球水分控制很讲究，重庆夏季湿热，生球含水率要比北方低一两个点，不然烘不干。
重庆陶粒工艺工序三：焙烧
生球进回转窑或隧道窑，经历预热、焙烧、冷却三个阶段。窑内温度1100-1250℃，页岩里的碳酸盐分解产生气体，把熔融的球体吹成多孔结构——这就是陶粒“膨”出来的瞬间，体积能膨胀2-5倍。
工序四：冷却筛分出库
烧成的陶粒冷却后过筛分级，按密度等级和粒径分别堆存，检验合格才能出厂。整条线走完大概4-6小时。重庆本地厂运输半径短，从窑口到工地通常一天就能到，这也是本地货最大的优势。
看厂的时候顺带问三件事：窑型是回转窑还是隧道窑、有没有在线测温、出厂检验做到什么项目。能答清楚的厂，货一般错不了。对采购方还有个实用信息：回转窑厂产能大、价格稳，隧道窑厂灵活、能接小单，重庆小工地的急单一般找后者更快。无论哪种窑，出厂的货都要看堆放：露天堆太久、被雨淋过的料，吸水率会变，进场前要重测。
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