新型双筒回转窑工艺亮相 陶粒焙烧节能提效显著

在6月9日举办的2026年全国陶粒装备技术交流会上，国内某建材装备企业发布了新型双筒回转窑焙烧工艺。该工艺采用预热筒与焙烧筒串联设计，利用预热筒回收窑尾高温烟气，可将生料预热温度提升至850摄氏度，较传统单筒窑高出约150摄氏度，物料在窑内停留时间也更加均匀，出窑陶粒的粒径分布集中度明显改善。

陶粒回转窑节能效果显著

据发布方介绍，新型双筒窑单位陶粒产品热耗可降至每千克陶粒约3400千焦，较传统工艺降低22%。以一条年产30万立方米的陶粒生产线测算，年可节约标准煤约1.8万吨，减少二氧化碳排放约4.7万吨，按当前碳市场价格折算，减排效益十分可观。

陶粒回转窑装备改造市场升温

与会专家指出，随着环保排放标准趋严和天然气价格波动，陶粒企业对节能装备的更新需求明显增加。据统计，2026年上半年国内陶粒回转窑改造订单同比增长约35%，其中窑头燃烧器低氮改造与窑尾余热利用系统最受关注，相关设备厂商产能已趋于饱和。

多家陶粒生产企业表示，将在下半年启动窑炉热工系统诊断，结合实际工况制定分步改造方案。行业协会计划年内编制《陶粒回转窑节能改造技术指南》，并组织对示范项目的能耗数据进行第三方核证，为全行业提供统一的技术参考标准与能耗核算依据。