眉山某建筑陶瓷生产企业的隧道窑在节能改造中,在窑车台面上采用了陶粒轻质隔热垫层,减少了窑车蓄热损失,提高了窑炉热效率。
陶瓷隧道窑中,大量窑车在窑内循环,窑车本身的蓄热和散热是重要的热损失来源。陶粒轻质隔热垫层铺设在窑车金属台面与陶瓷坯体之间,厚度80mm,替代了传统的耐火砖垫层。
陶粒垫层(堆积密度600kg/m³,导热系数0.18W/(m·K)/600℃)的密度仅为传统耐火砖(堆积密度2000kg/m³)的30%,窑车蓄热量减少了约50%。窑车进出窑炉的热交换损失相应大幅降低。
改造后窑炉的天然气单耗由2.8m³/m²瓷砖降至2.5m³/m²,降低了约11%。以年产500万m²瓷砖计算,年节约天然气约150万m³,折合节约能源费用约450万元。